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人人动手降成本 各尽其能增效益

人人动手降成本 各尽其能增效益

  • 分类:新闻中心
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-03 10:53
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一直以来,等速驱动轴厂紧紧围绕降低生产成本、减少材料浪费、提高生产效率等方面,开展企业降本增效活动,运用多种方式,科学调整和合理安排物料、设备的使用,让降本增效体现在每一处细节中。

  为提升市场竞争力,进一步降低原材料和制造成本,提高产品性能,等速驱动轴厂工作人员对某型号钢材进行替换,通过协调制定技术协议,策划与指导技术方案,工艺编制、跟踪试制,实现了钢材的最优替代。使用新的钢材后,相关产品累计降本达52.5万元。过程中遇到了很多挑战,例如需要搜集大量数据,选用产量大、技术成熟、有试验数据的总成,完成各类总成安装试验并达到客户要求。面对这些问题,大家毫不气馁,不断调整试验方案,寻找问题突破点,在短短几个月的时间内完成了各类试验。目前已在规划第二阶段的材料推广,预计年降本可达150万元。

  为制定产品油脂注入标准,在满足性能要求的前提下,实现注入量最小化,降低油脂使用成本,等速驱动轴厂工作人员对油脂替换及标准化进行了一系列研究。过程中,工作人员要对不同品牌的油脂进行验证,综合考虑油脂性能和成本,对油脂进行等级划分,还需要搜集数据、模拟分析,进行高低温异响试验。针对如何确定最优油脂注入量这一难点,工作人员耐心细致地收集了大量相关数据,精心汇总分析,查阅手册和资料,确定了注油量和球笼空间体积比例关系,最终确定了注油量的方案。实现油脂标准化后,在满足产品生产要求的情况下,油脂使用量减少。通过替换某总成油脂,1至5月份,已累计降本49万元,预计年降本可达200万元。

  因产线布局调整,等速驱动轴芜湖厂金工车间部分桁架机械手无法使用。为此,公司安排人员对机械手的行程、设备连线、电气控制进行改造。为让设备尽快投入使用,管理人员与机修人员一同加班加点,对机械手进行调整改装,4-6月份共改造完成四台数控车床机械手及两台数控磨床机械手,节约委外改造费用30万元。等速驱动轴重庆厂对闲置的三槽壳下料台进行再利用,为下料台增加传送带,实现磨床自动上下料,提升生产效率的同时,还节省了委外改造费用12万元。

  人人动手降成本,各尽其能增效益。今后,等速驱动轴厂会继续深挖潜能,在降本工作上取得更好成效。

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