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建设数字化车间 实现高质量发展

建设数字化车间 实现高质量发展

  • 分类:新闻中心
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-06-29 14:10
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轴承公司——

 

轴承公司大力推进自动化、数字化智能车间建设,通过产品研发PLM、资源管理ERP、过程控制SPC、质量管理QMS等一套产品生态系统的建立,在人员管理、计划调度、设备管理、物料管理、过程质量管理、快速响应、无纸化现场、节拍和产量监控、能源管理等模块实现能力、质量全面提升,实现产品开发模式、生产制造模式以及销售模式创新,主导产品圆锥滚子轴承国内汽车细分市场占有率第一。

公司秉持“客户至上、质量为上”的理念,配合主机厂的生产需求,不断提高质量管理标准。通过自动化、数字化车间的建设,完善智能化连线生产管理系统,实现协同制造,做到生产现场实时监控、异常问题及时处理、质量问题及时追溯,有效提升了产品质量。

在人员管理方面,设置不同的操作权限进行权责区分,并通过终端对现场生产状态实行监控,产量、合格率等绩效结果一目了然;在计划排产方面,通过生产数据互联,实现对生产进度的实时掌握,从而对生产计划做出快速反应、及时调整,信息透明化也使工时等各项数据的统计工作效率大幅提升,降低了人工成本;在设备管理方面,不同颜色状态指向不同设备状态,运行、调试、异常、关机状态即时呈现,生产节拍自动记录,为设备维护、OEE计算、设备利用率提升等工作提供真实有效的数据基础;在物料管理方面,库存状态的即时互联为采购、排产、发运、库存控制等提供分析基础与决策依据;在质量管理方面,实行在线SPC,质量统计工作量减少90%,质量检验的成效提高了,避免未检验产品流入下道工序;在快速响应方面,当生产异常或设备故障发生时,现场操作人员无需离开岗位即可将信息发至质量、工艺、设备、物流等相关责任人,减少人找人的时间浪费与延误生产可能带来的损失。规范的响应路线、系统自动寻找责任人的机制,使责任落实更加明确,同时大大提高生产异常响应的及时性,提高设备利用率。此外,系统自动统计异常发生的种类和时间、响应时间、解决时间等,也为后续问题分析与改善工作提供重要依据。

自动化、数字化车间建设是一项系统化工作,贯穿生产管理过程的每一个环节,公司从“人、机、料、法、环”各个方面,不断加强控制与改善,实现生产的高质量、高效率、低成本,向“黑灯工厂”目标迈进。

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